Solicitud

Las fibras se distribuyen aleatoriamente en el hormigón (mortero), previniendo eficazmente la aparición y desarrollo de grietas y mejorando la capacidad de impermeabilidad e impermeabilidad.

La fibra de PVA para hormigón (o mortero) es un material de refuerzo de cemento ideal y respetuoso con el medio ambiente. Debido a su estructura molecular única, tiene buena afinidad con el cemento, así como buena resistencia a los álcalis y al clima. Agregar fibras de PVA al hormigón (o mortero) de cemento puede controlar eficazmente las grietas causadas por la contracción plástica y los cambios de temperatura, prevenir y suprimir la formación y el desarrollo de grietas, mejorar la resistencia a la flexión, la resistencia al impacto y la resistencia al agrietamiento del hormigón, y mejorar eficazmente su impermeabilidad, resistencia al impacto y resistencia sísmica. Puede ser ampliamente utilizado para refuerzo de paredes, techos, pisos, carreteras, puentes, túneles y pendientes en edificios industriales y civiles.

Aplicaciones principales:

1. Vertido de hormigón de gran volumen, como pilares, vigas de conversión de edificios de gran altura, columnas, losas de piso, etc.

2. Mortero para tratamiento de cubiertas, sótanos y paredes de edificios industriales y civiles.

3. El pavimento y guardarraíles de carreteras y puentes.

4. Vertido de hormigón para presas, piscinas, aparcamientos, canchas deportivas, etc.

5. Producir componentes, tuberías y placas de hormigón.

6. Proyección de hormigón para túneles, minas, alcantarillas, taludes, etc.

7. Marismas costeras, áreas salinas alcalinas, sitios de corrosión química.

8. Reemplazar el amianto y producir productos de fibrocemento.

9. Producir paneles de pared livianos, paneles de GRC, tableros aislantes y otros materiales de construcción.

Características:

1. No tóxico, inofensivo, seguro y confiable, sin causar daño al medio ambiente ni al personal de construcción.

2. Buena afinidad con el cemento y fuerte agarre.

3. Buena dispersabilidad, sin adherencia, fácil de dispersar.

4. Construcción sencilla y rentable.

Uso:

1. Pesar con precisión las fibras según la cantidad de adición diseñada y el volumen de concreto mezclado cada vez;

2. Después de preparar los materiales de arena y grava, agregue las fibras y luego agregue los agregados y las fibras al mezclador. Remueve con agua (también puedes agregar primero las fibras al agua, mezclarlas y dispersarlas, para luego agregarlas a la batidora y mezclar con los agregados).

3. Después de mezclar, se toman muestras aleatorias. Si las fibras se han dispersado uniformemente en fibras individuales, se puede utilizar el hormigón. Si todavía quedan haces de fibras, el tiempo de mezclado se puede ampliar de 30 a 60 segundos para su uso.

4. El proceso de construcción y curado del hormigón con fibras añadidas es completamente igual al del hormigón ordinario.

5. Dosificación del producto

En términos generales, el rango de dosificación de lechada o mortero simple, así como de losas de cemento reforzado con fibra y tejas corrugadas es de 0,6 a 1 kg/m, con una dosis comúnmente utilizada de 0,6 kg/m; Hormigón, con un rango de dosificación de 0,6-1,9kg/m. La dosis comúnmente utilizada es de 0, 9 kg/m.